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點(diǎn)擊次數(shù):更新時(shí)間:2020-01-10【打印】
2016年是“十三五”開局年,面臨著這樣一個(gè)良好的發(fā)展契機(jī)。目前,國內(nèi)雙頭螺栓行業(yè)卻無法滿足國家機(jī)械裝備行業(yè)的生產(chǎn)需求,一方面原材料強(qiáng)度無法滿足高強(qiáng)度緊固件的需求,低端、低強(qiáng)度緊固件市場(chǎng)飽和,而高強(qiáng)度、高精度緊固件長(zhǎng)期依賴進(jìn)口; 另一方面企業(yè)技術(shù)薄弱,設(shè)備和人員更新慢,無法滿足高端、高強(qiáng)度緊固件的生產(chǎn)需求。我國高強(qiáng)度緊固件在質(zhì)量、環(huán)保和能耗等方面仍處于落后的狀態(tài),為了趕超國際先進(jìn)水平,我國的高強(qiáng)度緊固件的開發(fā)和生產(chǎn)面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
為此,高質(zhì)量緊固件所用的鋼在性能上需要達(dá)到以下要求: 1) 緊固件所用的鋼原料在塑性變形中具有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率; 2) 緊固件在冷塑性變形中,所用鋼材具有較小的變形抗力,在加工變形過程中硬化率低。在組織上需要達(dá)到以下要求: 顯微組織主要由鐵素體加珠光體組成,其中鐵素體所占比例達(dá)到50%以上,其余為珠光體; 鋼中所含的非金屬夾雜物,B類氧化鋁和D類球狀氧化物大小級(jí)別應(yīng)小于1.5級(jí),所含夾雜物總和應(yīng)小于3 級(jí); 鋼表面不存在表面任何裂紋缺陷,如凹凸折疊、結(jié)疤、麻點(diǎn)等,否則緊固件在冷鐓或熱處理過程中容易造成開裂的危險(xiǎn)。
雖然中國產(chǎn)量巨大,但是緊固件相比于國外起步較晚。全球咨詢公司PAC集團(tuán)一項(xiàng)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,由于高附加值產(chǎn)品缺乏,很多發(fā)展中國家已接納了緊固件轉(zhuǎn)移的制造,對(duì)我國緊固件行業(yè)形成了挑戰(zhàn),近年來每年將有約2.5億元的緊固件訂單“逃離”中國,造成我國緊固件企業(yè)目前這種現(xiàn)狀的根源就在于本土企業(yè)缺乏核心技術(shù),亮不出自己的“絕活”來。不少企業(yè)科技投入較低,科技開發(fā)力量薄弱、工藝技術(shù)落后、交貨周期長(zhǎng)、質(zhì)的提升大大滯后與量的增加,企業(yè)的創(chuàng)新戰(zhàn)略意識(shí)薄弱;企業(yè)的自主創(chuàng)新能力不足;企業(yè)的創(chuàng)新體制建設(shè)不夠完善。近年來國外緊固件企業(yè)大量涌入國內(nèi),而我國的緊固件企業(yè)挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存。國內(nèi)雙頭螺栓企業(yè)需要打造品牌、提高品質(zhì)、確保更高的零件合格率,向零缺陷的目標(biāo)不斷努力。
近些年來，很多國外企業(yè)紛紛在我國內(nèi)陸開設(shè)分廠。到目前為止，美國、日本、英國、印度、德國和香港地區(qū)及臺(tái)灣的緊固件企業(yè)，一共有200多家在重點(diǎn)生產(chǎn)高強(qiáng)度、高精度的緊固件，它們的生產(chǎn)總值已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)緊固件行業(yè)的25% ，這將推動(dòng)和提升國內(nèi)緊固件行業(yè)的整體水平。
世界市場(chǎng)是廣闊無邊的，美、歐、日等地區(qū)國家是工業(yè)生產(chǎn)大國，其發(fā)展空間有限。我們應(yīng)該找新興市場(chǎng)，緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件的需求無處不在，上至飛機(jī)、火車、汽車，下至家具電器，都是需要的，像東南亞、非洲、中東等地區(qū)，我國的緊固件出廠額非常小，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)這些地區(qū)的關(guān)注，讓我國的緊固件在世界這條道路上走的更遠(yuǎn)。
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